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乳化柴油(微乳化柴油)是水(或甲醇)和柴油通过乳化剂、助乳化剂在一定乳化设备经乳化而形成的油包水(W/O)型(透明)乳液。
乳化柴油是以国标柴油为主要原料,再加入20%的水及10%的乳化剂,经专用设备和特殊工艺合成。
影响因素柴油乳化可分为在线乳化燃烧和预乳化两种。在线乳化对燃油机的要求较高,需要对燃油机进行改造或添加装置,一般很难被市场接受,所以预乳化工艺成为研究的热点。
1.乳化剂的选择
乳化剂的选择是制备乳化柴油的一个重要的步骤。单一乳化剂往往很难满足多组分组成的体系的乳化要求,通常采用复配乳化剂。
2.乳化剂用量
乳化剂的用量对乳化柴油的稳定性影响很大。乳化剂的加入可以降低油水界面张力,使得两者能更好的互溶,提高乳液的稳定性。
3.乳化温度
随着温度升高,分子的热运动加快,不利于形成稳定的乳液,一般在常温下即可。
制备方法乳化柴油技术常用的制备方法有两种:机械搅拌法和超声乳化法。
1.机械搅拌法主要设备包括搅拌器、纳米乳化机、高能静态混合器等。此法利用高速剪切力,使油相和水相充分混合,达到乳化目的。
2.超声乳化法
主要设备包括电超声乳化器、探头式超声乳化器和簧片哨超声乳化器等。此法利用超声波在介质中传递时所携带的能量,在油水界面上产生强烈的冲击和空化现象,使水分裂成小滴,均匀地分散在油相中
节能降污内燃机中油的燃烧是一种高温、高温、高压并在金属容器中进行的燃烧,这亦有利于水(水蒸气)参与燃烧而分解成H、O和OH等活性物质,这些活性物质又大大活化了整个燃烧过程,使燃烧过程得以更充分、完善地进行。H2O与H2的产生更多的H、O和OH的活性物质,从而加速和完善内燃机内的燃烧过程。
减少了火焰的炭粒,提高了油的燃烧程度,改善了燃烧状况,提高了油的燃烧效率。在缺氧条件下,燃料中由于高温裂解产生的碳粒子,能与水蒸气反应生在CO和H2,使碳粒子能充分燃烧,提高了燃烧率,降低了排烟中的烟尘含量,另一方面,由于乳化水的蒸发作用,均衡了燃烧时的温度场,从而抵制了NOX的形成。
通过上述的反应,乳化油燃料可获得减轻大气污染和节约能源的双重效果。
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